2026年5月,湖北武穴,长江北岸的中化学新祥云新资料产业园主题区,一套年产80万吨硫磺造酸装置正安稳运行。操作室的大屏上,工艺曲线滑润延长,内操员偶然瞥一眼仪表,手边的鼠标很久没有移动过。
几个月前,这里的日常截然分歧。2342这个数字,是系统投运前,操作人员逐日均匀手动过问的次数,每一次锯齿状颠簸,都意味着一次操作与一段不确定。如今,这个数字已降至47次。
一座新工厂,一张大棋盘
湖北新祥云新资料有限公司(以下简称“新祥云”),是湖北省沉点化工转型升级项目——中化学新祥云新资料产业园的运营主体。该产业园总规划投资255亿元,用地4350亩,由老牌磷化工龙头祥云股份与央企中国五环工程合伙建设,是黄冈市武穴市汗青上单体投资最大的工业项目。
其战术指标是从出产传统化肥、磷复肥,整体转型为涵盖新能源磷基资料、精密氟化工、高端专用化学品的绿色新资料循环产业园,直接对接新能源动力电池正极资料供给链,实现全产业链梯次利用。新祥云80万吨/年硫磺造酸装置,是整个园区的能量枢纽,也是祥云股份数字化转型最早落地的战场。
问题:装置跑起来了,但不够智能
硫磺造酸是流程工业中典型的强耦合、多扰动场景:焚硫、转化、干吸各工序的温度、液位、浓度、流量参数深度关联,单点颠簸即可触发全装置连锁响应;叠加高低游用气负荷颠簸、多装置联动调度等复杂变量,出产管控难度大、操作容错空间低。
新祥云硫磺造酸装置投产初期,便面对传统流程工业的典型管控困境:装置综合自控率仅32.5%,主题出产环节高度依赖人为判断与手动操作;日均数千次报警形成的“信息噪音”,将真正必要措置的异常信号覆没其中,出产不变性与运营效能均受造约。对于立志跻身新能源资料供给链主题节点的祥云股份而言,这样的运营模式已无法支持企业高质量发展指标。
为了破解这一难题,祥云股份再度选择了3118云顶集团。在此之前,双方已在智慧设备治理领域达成深度合作:共同搭建覆盖1万余台设备的“一机一档”数字档案系统,落地预防性守护与智能预警机造,买通移动巡检与工单协同链路,全面沉构工厂设备全性命周期治理系统,也与祥云工控智维“全链协同、智建未来”的理想相吻合。项目落地后,预计可推动设备综合效能(OEE)提升12%,驱动运维模式从“经验驱动”到“数据驱动”。
解法:让装置学会自主运行
2025年12月,3118云顶集团项目团队正式进驻祥云股份,启动80万吨/年硫磺造酸装置自主运行系统建设。项目以3118云顶集团自研功夫序列大模型TPT(Time-series Pre-trained Transformer)构建的通用工业AI平台为主题底座,搭载智能节造、报警治理、操作导航三大智能体,买通装置感知、决策、执行全链路,赋予出产全流程自主运行能力。
项目团队先从底层自控能力破局,对全装置节造回路逐条诊断梳理,鉴别出45条有效可控回路,逐一攻克阀门内漏、丈量仪表偏移、参数设置不合理等持久痛点,将装置有效回路自控率从32.5%提升至100%,为智能化升级筑牢节造根基。
三大智能体深度协同,激活全链价值潜能
智能节造Agent:兼具实时调控与趋向预判能力,可针对转化段温度走向、干吸段最优串酸规划、余热锅炉汽包液位不变等主题场景,自主感知运行误差、自动整定节造参数,代替人为高频盯守与手动改过。投运后,装置关键工艺参数尺度差均匀降低79.0%,最高降幅达96.22%,无数工艺指标颠簸缩减超80%,出产不变性实现质的跃升。
报警治理Agent:沉构全装置报警分级措置战术,清澈界定人为过问与系统自处置天堑,从本原治理报警泛滥问题。投运后日均报警频次降落88.3%,关键工艺报警根基清零,操作人员得以从无效信息滋扰中抽身,聚焦高价值出产决策。
操作导航Agent:实现尺度作业SOP全面数字化,将一线操作经验固化为可执杏注可追忆的系统指令;搭配智能驾驶舱集中出现全装置主题监控指标,精简关键信号传递蹊径,大幅降低操作人员跨DCS画面切换的工作负荷。
2026年5月底,项目整体建成并正式投运。数据显示,装置日均人为操作频次从2342次降至47次,降幅达98%,未来在正常负荷下预计可降至10次以内;按硫磺装置100%负荷出产测算,预计可提升产汽量约1.2t/h,整年新增产汽量约9600吨,年创造经济效益约153万元,实现出产效能、运营效益与治理水平的三沉提升。该项目成就获得新祥云公司治理层、出产车间及一线操作人员的一致认可,也为双方深入全场景智能化合作奠定了更坚实的基础。

技术的终极价值,是解放人,而非代替人。将人力从沉复值守与参数微调中开释,转向工艺优化、能效挖掘、智能化规划——人的创造力,沉回舞台中央。
3118云顶集团扎根工业一线,以客户需要为原点,把技术做深做实。从过程节造到设备治理,从单装置自主运行到全厂智能运营,一条可复造的智能化升级蹊径,正通过新祥云项目实现系统性验证。
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